Déflecteur aéraulique — Bancs de test systèmes embarqués défense
Le besoin
Un fabricant de bancs de test pour systèmes embarqués dans le domaine de la défense développait un rack intégrant un déflecteur aéraulique. Cette pièce, soumise à un flux d’air chaud, nécessitait un état de surface interne irréprochable pour garantir des performances aérauliques optimales, tout en assurant une résistance mécanique fiable dans la durée.
La solution TiPi3D
TiPi3D a fabriqué le déflecteur en impression 3D thermoplastique, sous forme d’un assemblage de plusieurs pièces :
- Stratégie de fabrication — un travail approfondi côté méthodes et programmation a été nécessaire pour définir la meilleure stratégie d’impression. L’enjeu : obtenir un état de surface interne acceptable pour ne pas perturber le flux d’air, tout en garantissant une bonne cohésion de la matière pour résister aux efforts mécaniques.
- Matériau — choix d’un thermoplastique technique résistant à la fois aux contraintes mécaniques et au passage du flux d’air en continu.
- Post-traitement ciblé — quelques minutes de finition ont suffi pour parfaire l’état de surface interne, sans alourdir le délai de fabrication.
- Livraison et montage — 2 déflecteurs livrés chez le client et montés immédiatement dans les racks.
Les résultats
2 déflecteurs aérauliques fonctionnels livrés en 2 semaines à partir de la réception des fichiers 3D — montés directement dans les racks du client. Une démonstration que l’impression 3D peut répondre à des exigences fonctionnelles pointues, y compris sur des pièces soumises à des flux d’air chaud, grâce à une stratégie d’impression maîtrisée.
