Isolateur céramique et pièces détachées — Maintenance et obsolescence imprimerie
Le besoin
Le service maintenance d’une imprimerie devait réparer une machine et préparer ses prochaines maintenances préventives. Problème : le fabricant d’origine avait arrêté la production de ces machines, puis le SAV, il y a plusieurs années — rendant les pièces détachées introuvables sur le marché. Face au coût prohibitif d’un investissement en machines neuves, cette société avait fait le choix stratégique d’allonger au maximum la durée de vie de son parc existant et de maintenir ses machines en condition opérationnelle le plus longtemps possible. Il fallait trouver un partenaire capable de refabriquer ces pièces — dont un isolateur en résine céramique aux tolérances géométriques très précises.
La solution TiPi3D
TiPi3D a pris en charge la refabrication des pièces en plusieurs étapes :
- Numérisation par scan 3D — acquisition précise de la géométrie des pièces existantes, en portant une attention particulière à la précision dimensionnelle — notamment sur l’isolateur dont la géométrie doit être très exacte pour remplir correctement sa fonction d’isolation.
- Prototypage et validation dimensionnelle — fabrication de prototypes pour valider le dimensionnel avant tout lancement en série. Une étape indispensable sur des pièces à géométrie critique, où un écart de quelques dixièmes peut compromettre la fonction de la pièce en machine.
- Fabrication de l’isolateur en résine céramique — choix de la résine céramique pour ses propriétés d’isolation électrique et de résistance thermique, parfaitement adaptées à la fonction d’isolateur en environnement machine
- Fabrication série des autres pièces — production des différentes pièces détachées nécessaires à la remise en état et aux maintenances préventives à venir.
Les résultats
Un isolateur en résine céramique et plusieurs pièces détachées refabriquées — numérisation, prototypage, validation dimensionnelle et fabrication série menés de bout en bout par TiPi3D. Des machines remises en condition opérationnelle, une stratégie de maintenance préventive sécurisée, et un investissement en machines neuves évité. Un cas d’école sur la gestion de l’obsolescence par l’impression 3D.
