Prototype de moule de drapage composite — Étude de substitution impression 3D
Le besoin
Un fabricant de pièces en composites à base de tissus pré-imprégnés utilisait des moules de drapage conventionnels — longs et coûteux à développer et à fabriquer. Face à ces contraintes, le client souhaitait étudier la possibilité de substituer ces moules traditionnels par une solution basée sur l’impression 3D, afin de réduire les délais et les coûts de développement tout en maintenant les performances requises par son process composite.
La solution TiPi3D
TiPi3D a conçu et fabriqué un prototype de moule de drapage en impression 3D, en menant en parallèle une démarche complète de qualification :
- Fabrication du prototype de moule — impression 3D en plastique haute performance, sélectionné pour ses propriétés mécaniques et thermiques compatibles avec les contraintes du process de drapage de composites.
- Contrôle dimensionnel — vérification de la conformité géométrique du moule après impression, avant toute opération de finition.
- Finition gelcoatée — ponçage et application d’un gelcoat sur les surfaces fonctionnelles du moule pour obtenir l’état de surface requis pour le drapage et garantir la démoulabilité des pièces composites.
- Recuit thermique — traitement thermique du moule pour stabiliser le matériau et améliorer sa résistance aux températures de cuisson des tissus pré-imprégnés.
- Essais de caractérisation — essais complets pour évaluer le comportement du moule en conditions réelles de process — résistance thermique, tenue mécanique, qualité de surface des pièces composites obtenues.
- Remise au client pour test process — le prototype de moule a été confié au client pour intégration dans son process de drapage et validation en conditions industrielles réelles.
- Étude de rentabilité — le projet a également permis de définir dans quelles conditions — volume, géométrie, matériau — l’impression 3D devient financièrement plus intéressante que les procédés conventionnels de fabrication de moules.
Les résultats
Un prototype de moule de drapage composite fabriqué, qualifié et livré en 4 semaines — essais de caractérisation compris. Une étude concrète qui permet au client de décider en connaissance de cause de l’intérêt du passage à l’impression 3D pour ses moules, avec des données techniques et économiques objectives à l’appui.
